轮胎炼油设备再生利用的处置方法

更新时间: 2024-06-14

轮胎炼油设备再生利用的处置方法：期普遍存在设备工艺简单、处置工艺落后的现象，大部分不能满足环境保护有关法律法规的要求，如单一的蒸馏法、挤压法、加热法等，容易产生恶臭以及因现场管理不善造成对周围土壤不同程度的污染问题 。为避免影响环境，应将几种工艺整合并按照环保要求完善环境措施才能达到处理废矿物油的目的。根据《废矿物油回收利用污染控制技术规范》( HJ 607 － 2011) 废矿物油的再生处理宜采用沉降、过滤、蒸馏、精制、催化裂解工艺，可根据废矿物油污染程度、再生产品质量要求选择 ，鼓励采用无酸废油再生技术，不得使用** / 白土法再生废矿物油。对于废矿物油再生成燃料油，其工艺主要过程如下:
( 1) 沉降、过滤: 主要是将废矿物油中的大颗粒杂质去除。
( 2) 蒸馏: 一般采用常压蒸馏，在常压下( 一个大气压) ，利用各种馏分的沸点不同，将汽油、煤油和柴油等低沸点油品从废油中蒸馏除去。
( 3) 裂解: 当温度提高到一定程度，使烃类发生催化热裂解。为把废油中燃料油和低粘度馏分蒸馏出来，加热到 400 以上，这时废机油中组分部分被裂解。蒸馏后釜底残油的闪点大多在 200 左右，可以回用于生产过程燃料使用。
( 4) 冷凝: 采用冷却水作为冷凝介质，低沸点组分的燃料油在水的冷却下，可以由气态物质转变为液态物质。蒸馏后的燃料油遇冷变成油气，冷凝水接收于收集罐，尾气接入加热炉膛，并将油气管道阀通向半成品接收罐。
( 5) 分离: 项目采用沉降分离罐将杂质进一步分离。分离罐上部的不凝气返回蒸馏釜作加热燃料，分离出的废水进入污水设施处理。分离出的油料即是产品燃料油，用泵送至成品油罐区。

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